國產(chǎn)回轉支承質量遠遠落后日、歐、美。在歐洲，瑞典名列頭名，德國出類拔萃，美國回轉支承也是市場寵兒，日本軸承在世界范圍內(nèi)口碑銷量俱佳，世界前十的銷售額的企業(yè)日本就有五家，實力可怕。相比較傳統(tǒng)強國而言，我國產(chǎn)回轉支承難以望其項背。不禁要問，同樣產(chǎn)品，怎么差距那么大呢?我們首先要從軸承的材質軸承鋼談起。
軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴格的鋼種之一。
軸承鋼的材質直接影響軸承的質量！下面小編從幾個方向來給大家談談如何提高軸承鋼的質量！
1、軸承鋼鋼領組織的比較
差距：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的鋼領普遍采用20鋼材質,但其使用壽命短、在國外鋼領大多數(shù)采用了高鉻耐磨軸承鋼及高碳鉻軸承鋼,紡紗質量穩(wěn)定,使用壽命達3 a~8 a,有的超過10 a。目前國產(chǎn)軸承鋼鋼領的壽命能達到3a左右,但其使用性能并不穩(wěn)定。
如何縮小差距：
（1）國產(chǎn)和進口鋼領的材質都是高碳鉻軸承鋼(GCr15)，但進口軸承鋼鋼領的基體與表面的硬度搭配較為合理。
（2）進口軸承鋼鋼領的表面采用鍍鉻處理,由于鉻本身具有硬度高、強度大、耐高溫的特點，使得鍍鉻領的表面采用的是發(fā)黑處理。
（3）國產(chǎn)軸承鋼鋼領基體的硬度過高,可通過調(diào)整熱處理工藝降低鋼領基體的硬度,改善鋼領的抗疲勞磨損性能。
（4）國產(chǎn)軸承鋼鋼領應改善表面處理工藝，采用表面鍍鉻處理，提高表面硬度和耐磨性能；同時改進鋼領表面拋光工藝，改善鋼領表面粗糙度。
2、軸承鋼冶金質量的提高
差距：
有專家專門針對國內(nèi)外軸承鋼的材質和接觸疲勞壽命進行了對比，國產(chǎn)鋼材疲勞壽命的穩(wěn)定性普遍不如國外鋼材好。原因主要是國內(nèi)外軸承鋼冶金質量的差別，冶金質量是影響其接觸疲勞壽命高低的關鍵。
如何縮小差距：
國外自70年代以來，由于冶煉軸承鋼采用真空脫氣處理，因此，鋼中氣體如氧、氫的含量對鋼的質量的影響就顯得很重要。特別在氧含量對鋼的污染度和疲勞壽命的影響方面，做了大量的研究工作，這些研究表明，軸承鋼氧含量越低，純潔度和額定疲勞壽命越高。目前，國外在真空脫氣處理基礎上進一步采取措施，生產(chǎn)極低氧(含氧量在10PPM以下)軸承鋼，其壽命比真空脫氣鋼有更明顯的提高。
國內(nèi)鋼材中硫化物夾雜總量明顯比國外鋼材低，國外鋼材中，又以SKF材硫化物總量最高。關于軸承鋼中硫化物夾雜對疲勞壽命的影響作用，國內(nèi)外的一些試驗提出“無害”或“有益”的論點;也有的試驗研究工作認為，在氧化物夾雜少的情況下，多量的硫化物夾雜對鋼的疲勞壽命是不利的。
此外，經(jīng)分析，國內(nèi)鋼材中非金屬夾雜物顆粒較大，分布集中;而國外鋼材中的夾雜物非常細小、分散。在夾雜物形態(tài)上兩者也是有明顯區(qū)別的。
國產(chǎn)軸承鋼的冶金質量需要進一步提高，應盡快著手普及真空脫氣處理、改進工藝，以便改善鋼中非金屬夾雜物的大小與分布狀態(tài)，使其顆粒細小分散，并且消除鋼中的復合氧化物型夾雜物。另外，應改進退火設備和工藝，使鋼材退火組織的碳化物細小，大小和分布均勻。
3、國內(nèi)外軸承鋼精煉工藝的對比
近年來，國內(nèi)外軸承鋼產(chǎn)量和品種不斷有所增加。但就其質量而言，決定軸承鋼疲勞壽命大小的關鍵因素是鋼中氧含量的高低,氧含量越低,軸承壽命越高。因此,世界各國都在努力尋找合理的軸承鋼精煉工藝以及相應的脫氧制度以獲得較低的軸承鋼氧含量。
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